In den 1950er Jahren entdeckten Forscher, dass geschmolzenes Glas Elektrizität leitet. Dies führte zur Entwicklung von Elektroöfen, in denen geschmolzenes Glas erhitzt werden konnte, indem man über in die Schmelze getauchte Elektroden einen elektrischen Strom durch das Glas leitete.

Glasschmelzelektroden sind extrem hohen Temperaturen und aggressiven chemischen Bedingungen ausgesetzt. Daher war Molybdän ideal für die frühen Elektroöfen, da es die erforderliche Kombination aus Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher elektrischer Leitfähigkeit (2×107 S/m) aufwies. Andere Werkstoffe wie Platin, Zinnoxid, Kohlenstoff und Nickellegierungen wie Inconel werden seither in begrenztem Umfang für Glasschmelzelektroden verwendet, doch leiden diese Werkstoffe unter ihrer Zerbrechlichkeit und geringen Festigkeit bei den erforderlichen Temperaturen.

Molybdän ist heute nach wie vor das Material der Wahl für elektrisch beheizte, gasbefeuerte Öfen, gelegentlich legiert mit einer kleinen Menge Zirkonium zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Moderne Beschichtungen ermöglichen es sogar, Werkstoffe auf Molybdänbasis an der Luft ohne Oxidation auf Temperatur zu bringen.

Aufgrund seiner extremen Hitzebeständigkeit wird Molybdän auch als feuerfeste Komponente in Öfen und Behältern für die Wärmebehandlung und Materialverarbeitung verwendet. In der gesamten verarbeitenden Industrie werden Molybdän und Legierungen auf Molybdänbasis zur Herstellung von langlebigen Heizelementen, Tiegeln, heißen Zonen und Ofengestellen verwendet, die extremen Temperaturen standhalten. Molybdän-Lanthan-Legierungen (MoLa) sind eine Art von oxiddispersionsverstärkten (ODS) Legierungen, die eine verbesserte Beständigkeit gegen Kriechverformung bei hohen Temperaturen aufweisen. Molybdän-Lanthan ist ein idealer Werkstoff für Anwendungen, die Maßhaltigkeit und Festigkeit bei Temperaturen erfordern, die über den Möglichkeiten von reinem Molybdän oder Molybdän-TZM-Legierungen liegen.

Beim Schmieden wird erhitztes Metall mit Hilfe von Gesenken durch Druckkraft geformt. Diese präzisionsgefertigten Bauteile müssen daher in der Lage sein, großer Hitze und enormen Druckkräften gleichzeitig standzuhalten. Die Fähigkeit, hohen mechanischen Belastungen bei hohen Temperaturen standzuhalten, wird als "Warmfestigkeit" bezeichnet − eine Eigenschaft, für die Molybdän bekannt ist.

Isothermische Schmiedegesenke aus Molybdän-Basislegierungen wie TZM oder Molybdän-Hafnium-Carbid (MHC) bieten eine hohe Temperaturfestigkeit, Kriechbeständigkeit und hohe Rekristallisationstemperaturen, was ein präzises und effizientes Gesenkschmieden ermöglicht. Die Kompatibilität von Molybdän mit einer Reihe von Herstellungs­verfahren gewährleistet, dass Molybdänschmiedegesenke mit hoher Präzision für eine Reihe von Gesenkschmiede­anwendungen hergestellt werden können.

Das Sputtern von Molybdän − bei dem ein Molybdän-Sputter-'Target' mit Ionen beschossen wird, um Atome aus seiner Oberfläche herauszuschleudern − ermöglicht die Herstellung dünner Molybdänbeschichtungen, die zahlreiche Anwendungen in der Elektronikindustrie finden. Ultrahochauflösende Flachbildschirme sind eines der vielen Produkte, die durch Molybdänsputtern ermöglicht werden. Bei dieser Anwendung werden die hohe spezifische Impedanz und die Membranspannung von Molybdän genutzt, um Helligkeit, Farbe und Kontrast von LCD-Bildschirmen zu verbessern.

Molybdän wird in der Medizintechnik häufig als Bestandteil von Hochenergie-Röntgenröhren für Computer­tomographen verwendet. Röntgenröhren sind eine hochentwickelte Technologie, und die hohen Leistungsdichten bringen die Werkstoffe an ihre Grenzen. Gepresstes, gesintertes und geschmiedetes Molybdän und Molybdän-Titan-Zirkonium-Legierungen (TZM) werden zur Herstellung von langlebigen Anodenkomponenten für rotierende Röntgenröhren verwendet und bilden einen integralen Bestandteil der Röntgenstrahlen emittierenden Baugruppe.

QSIL ist einer der weltweit größten Anbieter von hochreinen Molybdänpulvern, Halbzeugen und komplexen Anfertigungen. Unsere Molybdänprodukte sind in den folgenden Materialien erhältlich:

• Reines Molybdän (Mo)
• Mo-La₂O₃
• MHC
• TZM
• MoTi
• MoW
• Mo-ZrO₂
• CuMoCu & NiMoNi
• DynaMo (MoNbTa)
• MoNb
• MoCu

Die Pulvermetallurgie (PM) umfasst eine Reihe von modernen technischen Verfahren, die vom isostatischen Pressen bis zur Plasmaspritzbeschichtung reichen. QSIL ist ein weltweit führender Anbieter von Hochleistungspulvern aus Molybdän und Molybdänlegierungen für PM-Anwendungen.

QSIL produziert Molybdän- und Molybdänlegierungspulver mit streng kontrollierten Partikelgrößenverteilungen, wobei die angestrebte mittlere Partikelgröße zwischen 3 und 30 m liegt. Die morphologischen Eigenschaften können ebenfalls fein abgestimmt werden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden.

QSIL bietet Molybdänprodukte in einer Reihe von Halbfertigteilen an, darunter die folgenden:

• Stangen, Billets, Schmiedestücke
• Scheiben, Quadrate, Würfel
• Granulat
• Stäbe, Drähte, Spulen
• Bleche, Platten, Folien
• Rohre

QSIL bietet ein umfassendes Portfolio an Pulververarbeitungs- und Fertigungsdienstleistungen, die hochwertige Endprodukte aus einer Reihe von Molybdän-basierten Materialien liefern. Diese Techniken umfassen:

• 3D-Druck
• 3D-Siebdruck
• Elektronenstrahlschmelzen für das Produktrecycling
• Extrusion
• Warm- und Kaltwalzen
• Rotationsschmieden
• Beschichtung
• Sprühtrocknung