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Industrieanwendungen

QSIL ist ein branchenführender Anbieter von hochwertigen Metallen und feuerfesten Materialien für anspruchsvolle Verarbeitungsbedingungen. Mit unübertroffener Kompetenz in der Entwicklung und Integration technischer Werkstoffe bietet QSIL markterprobte, wertsteigernde Industrieausrüstungen für einige der härtesten industriellen Bedingungen der Welt.

Produktfertigung & Halbzeuge

Die Produktherstellung ist eine der Kernkompetenzen von QSIL. Es stehen zahlreiche maßgeschneiderte Lösungen zur Verfügung, um individuelle Kundenspezifikationen zu erfüllen. Einfache Komponenten wie thermisch effiziente Hitzeschilde und feuerfeste Tiegel sind in einer Vielzahl von Geometrien und chemischen Kombinationen erhältlich, wobei zahlreiche Legierungen zur Verfügung stehen, um die einzigartigen Umwelt- und chemischen Bedingungen verschiedener industrieller Prozesse zu erfüllen. QSIL entwickelt auch Spezialausrüstungen für besonders schwierige Industrieumgebungen, darunter korrosionsbeständige Glasschmelzelektroden.

Zu den wichtigsten Werkstoffen, die QSIL anbietet, gehören Molybdän, Wolfram und deren Legierungen, aber auch viele weitere Werkstoffe sind auf Anfrage erhältlich.

Neben einem robusten Katalog von Fertigteilen kann QSIL auch vertikal in praktisch jede industrielle Verarbeitungslinie integriert werden, mit großen Mengen an wesentlichen Halbzeugen auf der Basis einer breiten Palette von gängigen und geschützten feuerfesten Materialien. Platten, Bleche, Folien, Stangen, Knüppel, Stäbe, Drähte, Spulen − die möglichen Geometrien und chemischen Kombinationen der Rohprodukte von QSIL für Industrieanlagen sind umfangreich.

Dienstleistungen für industrielle Ausrüstungen

Über diese robuste Entwicklungs- und Lieferkette hinaus bietet QSIL auch ein umfangreiches Angebot an Dienstleistungen für die Produktion und Entsorgung von Industrieanlagen.

Anwendungen und Produkte


Glasschmelzelektroden werden in der Glasindustrie benötigt. Zu den Vorteilen der Glasschmelzelektroden von QSIL gehören eine höhere Energieeffizienz, niedrigere Kapitalkosten pro Kapazitätseinheit und eine bessere Kontrolle über die Glasschmelzanwendungen. Da sie weniger von der Strahlungsheizung abhängig sind, verursachen diese Elektroden weniger Umweltemissionen.

Darüber hinaus gewährleistet die große Auswahl an Elektroden von QSIL Konzentrizität, Geradheit, Kriechfestigkeit, hohe Reinheit und eine blasenfreie Leistung. Die Glasschmelzelektroden können mit konischen Gewinden versehen werden, die eine kürzere Verbindungszeit ermöglichen, selbstsichernd sind und das Risiko einer Fehlausrichtung verringern. Zusätzlich können Silizidbeschichtungen aufgebracht werden, um die Elektroden beim ersten Anfahren des Ofens vor Oxidation zu schützen.

Anwendung

Das Schmelzen, Homogenisieren, Zuführen und Formen von Glasprodukten sind einige der Hauptanwendungen für Glasschmelzelektroden. Wie der Name schon sagt, werden Glasschmelzelektroden als Widerstandsheizelemente verwendet, die unter ein Becken mit geschmolzenem Glas getaucht werden und das Material auf der richtigen Verarbeitungstemperatur halten.

QSIL bietet diese Elektroden in einer Reihe von Molybdän- und Molybdänlegierungen und in einer breiten Palette von Größen an, die für verschiedene Ofenkonstruktionen und Glaschemien geeignet sind.

Marktsegment

Die Glasindustrie ist in hohem Maße auf effiziente, hochleistungsfähige Glasschmelzelektroden angewiesen. Diese Technologie wird zum Beispiel bei der Herstellung von Produkten wie Keramikfasern, Glasfasern und Glasbehältern eingesetzt. Darüber hinaus ist das Schmelzen für Glasisolierungen, Beleuchtungskörper und dekoratives Flachglas in der Architektur und im Bauwesen erforderlich. Das Schmelzen von Glas kann sogar für einige pharmazeutische Zwecke eingesetzt werden.

Die Elektroden von QSIL sind von hervorragender Qualität und erfüllen die höchsten Produktstandards für effizientes Glasschmelzen und elektrisch unterstützte Schmelzanwendungen. Die Herstellungs- und Produktionsmärkte, die Glas verwenden und benötigen, werden somit stark von verbesserten Glasschmelzprozessen beeinflusst.

Materialien und Spezifikationen

Hochreines Molybdän (Mo) und hochwertiges Molybdän-Zirkonium (MoZrO2) werden in unseren Glasschmelzelektroden verwendet, weil sie extrem hohen Temperaturen standhalten, die zum Schmelzen und Bearbeiten von Glasmaterialien erforderlich sind. Manchmal erreichen diese Temperaturen über 2000 °C.  Molybdän bietet Festigkeit, Stabilität, hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten (CTE).

Dieses Material minimiert schädliche Glasverfärbungen aufgrund seiner hervorragenden Beständigkeit gegen chemische Korrosion. Molybdän-Elektroden besitzen eine Steifigkeit, die eine einfache Installation ermöglicht, und elektrische Eigenschaften, die einen effizienten Maschinenbetrieb fördern.

Als weltweit führendes Unternehmen im Bereich der Refraktärmetalle verfügt QSIL über das Know-how in der Arbeit mit Legierungen für Hochleistungsanwendungen in vielen Märkten, darunter auch in der Glasindustrie. QSIL verspricht einen hervorragenden Qualitätsservice und eine vielfältige und reichhaltige Wissensbasis für Ihre Glasschmelzzwecke.

Die additive Fertigung (AM), umgangssprachlich oft als 3D-Druck bezeichnet, hat den Weg für eine neue Generation von Produktionsmöglichkeiten in verschiedenen Märkten geebnet. Ursprünglich als bahnbrechende Innovation im Bereich des Polymer-Prototyping eingeführt, ist die additive Fertigung heute die erste Adresse für die Herstellung komplizierter Komponenten mit kleinen Geometrien aus einigen der widerstandsfähigsten technischen Materialien, die es gibt.

QSIL Metals hat stark in neue AM-Technologien investiert, um die gut etablierten Fertigungskapazitäten für Refraktärmetalle und Legierungen zu ergänzen. Diese beiden Geschäftszweige ergänzen sich, um das Angebot an Produkten und Dienstleistungen für die additive Fertigungsindustrie insgesamt zu erweitern.

Werkstoffe

QSIL Metals verfügt über Pulver- und Drahtmaterialien mit maßgeschneiderten Eigenschaften, die sich perfekt für die additive Fertigungsindustrie eignen. Unsere Kernkompetenzen Wolfram (W), Molybdän (Mo), Tantal (Ta) und Niob (Nb) − in reiner und legierter Form − stellen sicher, dass unsere Kunden nur die hochwertigsten Materialien erhalten.
Unsere innovative Technologie zur Herstellung von Pulvern und Drähten in Verbindung mit unserer vertikal integrierten Lieferkette und unserem metallurgischen Fachwissen gewährleisten Materialien höchster Qualität für anspruchsvolle Anwendungen und Umgebungen. Unsere fortschrittlichen technologischen Prozesse ermöglichen es uns, unsere Refraktärmetall-Rohstoffe genau auf die Anforderungen abzustimmen, um hervorragende Materialeigenschaften und eine optimale Leistung für die additive Fertigung zu erzielen.

Die Pulver von QSIL Metals sind speziell für die anspruchsvollen Anforderungen der additiven Fertigungsindustrie entwickelt worden. Ihre Eigenschaften übertreffen die traditionellen Produktionsspezifikationen und bieten:

  • Hohe Reinheit
  • Hohe Schüttdichte
  • Sphärische Pulvermorphologie
  • Außergewöhnliche Fließfähigkeit
  • Geringer Sauerstoffgehalt
  • PSD-optimiert für spezifische Druckverfahren

Unser Produktportfolio an kundenspezifischen Legierungspulvern umfasst:

  • Tantal-Legierungen: Ta-3W, Ta-10W
  • Molybdän-Legierungen: TZM, Mo-La, Mo-Re
  • Wolfram-Legierungen: WHA, W-Re
  • Niob-Legierungen: Nb C-103

Wir entwickeln ständig neue Werkstoffe und Verfahren und sind bereit, Ihre speziellen Anforderungen zu erfüllen.

Märkte

Die 3D-Drucklösungen für Refraktärmetalle von QSIL Metals unterstützen unsere Kunden in allen wichtigen Endmärkten und ermöglichen es ihnen, von den einzigartigen Vorteilen von AM zu profitieren. Zu den derzeit bedienten Branchen gehören Medizin, Luft- und Raumfahrt, Industrie, Nuklearindustrie und Verteidigung. Wir erweitern kontinuierlich unser Portfolio und arbeiten an der Innovation und dem Design von Teilen für Anwendungen in Märkten, in denen Refraktärmetalle bisher nicht zum Einsatz kamen. Unser Versprechen von höchster Qualität und optimaler Leistung macht uns zu einem idealen Partner auch für die kritischsten Anwendungsbereiche von AM-Refraktärmaterialien.

QSIL Metals bietet hochleistungsfähige AM-Lösungen für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Verteidigungsindustrie, einschließlich Antriebstechnik, Ballistik und Sprengköpfe. Die Reichweite von AM in den Endindustrien wird täglich größer. Die ständige Forschung von QSIL Metals nach neuen Anwendungen und Materialien ermöglicht es uns, aktiv an der Entwicklung zukünftiger Lösungen mitzuwirken.

AM bietet eindeutige Leistungsvorteile für verschiedene medizinische Anwendungen, da poröse Strukturen gebildet werden können, um die Knochenintegration zu verbessern, die Materialeigenschaften zur Verbesserung des Implantatdesigns angepasst werden können und die Gesamtmasse des Teils reduziert werden kann.

Die Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit, Verarbeitbarkeit und Wärmeübertragungseigenschaften der Werkstoffe von QSIL Metals machen sie ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der chemischen und pharmazeutischen Industrie. Darüber hinaus erfordern die heutigen anspruchsvollen Anwendungen in der Wärmebehandlung, beim Sintern, Löten, Glühen, in der Metallverarbeitung und in anderen Bereichen der thermischen Verarbeitung innovative AM-Refraktärmetallproduktlösungen.

Verfahren

Die additiven Fertigungstechnologien umfassen mehrere unterschiedliche Fertigungsverfahren, darunter das Pulverbettschmelzen und die gerichtete Energieabscheidung.

Seit der Einführung von AM wurde eine Vielzahl von Prozesstechnologien entwickelt, und kein einziges Verfahren passt für alle Anwendungen. QSIL Metals arbeitet eng mit seinen Kunden und Partnern zusammen, um das richtige Ausgangsmaterial und die richtige Methode auszuwählen, die für eine bestimmte Anwendung den größten Nutzen bringen.

Wir verfügen über das nötige Fachwissen, um das beste Material und Verfahren für jede Anwendung auszuwählen und den Wert für den Kunden zu maximieren, indem wir ein Gleichgewicht zwischen Kosten, Maßgenauigkeit und Leistung der Teile herstellen.
 

3D-Siebdruck

Das 3D-Siebdruckverfahren von QSIL Metals für Refraktärmetalle verwendet eine Metalldruckpaste, die in vertikalen Schichten aufgetragen wird, um die gewünschte Geometrie zu erzeugen. Die Technologie wird erfolgreich für die Herstellung komplexer Gitterstrukturen eingesetzt.
 

Pulverbettschmelzen

Das wohl bekannteste AM-Verfahren für Metallteile ist das Pulverbettschmelzen. Bei diesem Verfahren werden Metallpulver in Schichten aufgetragen, während die Energie eines Lasers oder Elektronenstrahls genutzt wird, um das Material zu schmelzen und miteinander zu verschmelzen.
 

Binder-Jet-Druck

Der Binder-Jet-Druck ist ein Pulverbettverfahren, bei dem Polymerklebstoffe verwendet werden, um die Pulver schichtweise zu verbinden. Bei diesem Verfahren werden relativ dicke Druckschichten und kurze Bauzeiten verwendet, um den Nutzen für unsere Kunden zu maximieren.

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